ארכיון - חשמל 2017 Archive - Electricity
מושב TAM 5
התייעלות אנרגטית - Energy Efficiency
Thursday | 9.11.2017 | 9:00
TAM 5.1
חישוב יעילות אנרגטית למערכת צ`ילרים
SPLV (System Part Load Value)
Yehonatan Ifraimov
C.I.Tech
Israel
תואר B.Sc בהנדסת מכונות, הפקולטה להנדסה, אוניברסיטת תל אביב.
מהנדס מכירות בחברת C.I.Tech נציגת חברת Carrier בישראל
תקציר
מערכות המיזוג נבחנות בשנים האחרונות לא רק על יכולתם לספק את תנאי הנוחות הנדרשים, אלא גם על יעילותם האנרגטית. מתוך כך תוקנו תקנות בארץ ובעולם למדידה וקביעת סטנדרטים ליעילות אנרגטית של צ`ילרים בעומס מלא ובעומס חלקי (EER, ESSER, IPLV).
האם הפרמטרים הללו מייצגים את היעילות האנרגטית האמתית של הצ`ילר? האם ההגדרות הסטנדרטיות מתאימות ליעילות בפועל של הצ`ילרים במבנה, ללא תלות במיקומו, באופי העומסים הקיימים בו, בתצורת חדר המכונות, ובצורת הפעלתם של הצ`ילרים כחלק ממערכת הצ`ילרים במבנה?
ההרצאה תעסוק בחישוב בפועל של היעילות האנרגטית של מערכת צ`ילרים במבנה ובכלים העומדים לרשות המתכננים לשם כך.
TAM 5.2
IE4 Synchronous Reluctance Motor and Drive Solution
Abstract
Energy consumption of motors is around 70% of the total industrial energy consumption in the world. Saving energy in industrial electrical motors can be a dramatic influence on the electrical bill.
A new innovative development in motors technology is the heart of the solution based on a magnet free motor meeting IE4 efficiency levels.
The lowest energy bill is achieved with speed control provided by VFDs and the excellent partial load efficiency performance of the SynRM (IE4 synchronous reluctance motor) Technology.
The ROI is between 2-3 years which is very fast and the direct impacts of the solution are:
-
Reduced energy bills for the entire life cycle of the motor
-
Extended life cycle of the motor
-
Reduced maintenance costs
Igal Kriheli
ABB Technologies
Israel
Igal Kriheli is working at ABB Technologies Ltd. for 4 years.
For the last year as Local business unit Manager for RM unit and before as the service manager in the RM unit.
Before ABB Igal worked at MEKOROT for 9 years as Head of the electricity team
TAM 5.3
Hydronic Balancing of Chilled Water Systems - Manual and Automatic
Abstract
Fan coils in a cooling system which are located far away from the pump are – without hydronic balancing - not sufficiently supplied with cold water. On the other hand, others located very close to the pump are over-supplied.
This not only costs valuable energy and drives up costs, but also influences the living quality or the work performance (e. g. in office buildings.
Hydronic balancing ensures an optimal water distribution in the cooling water system, for example by guaranteeing the necessary volume flow via the fan coil by using presettable balancing valves or automatic flow regulators. By means of the hydronic balancing all components such as fan coils, chilled beams, balancing valves, pumps and pipes are coordinated and adjusted.)
The lecture contains the topics:
-
General problems of non-balanced chilled water systems
-
Manual balancing of the chilled water system due to the use balancing valves + description of the different valve types
-
Automatic balancing of the chilled water systems due to the use differential pressure regulators or pressure independent control valves + description of the different valve types.
Matthias Braun
Oventrop & Co. KG
Germany
2007
Graduation in Business Studies at the University of Paderborn/Germany.
Subject area Marketing, Production logistics, International Management.
German degree “Diplom Kaufmann”
2007 – today
Manager International Sales at Oventrop GmbH & Co. KG, Germany
During the past 10 years responsible for the markets in Southeast Asia, Africa, Austria
Actual responsible for the markets in Israel, South America and the Oventrop subsidiary in Italy.
Further education: Renewable Energy Management, Strategic Management, International negotiations.
On going training in Hydronic balancing of heating and cooling systems, Solar thermal energy systems and Design of potable water systems as well as for Decentralized heating systems.
TAM 5.4
Pump Field Efficiency Testing Automation
Abstract
A new trend in pumps technology is utilization of automated pump field performance data acquisition system to assess pumps components’ reliability as well as live on-line efficiency measurements for energy optimization. The article describes the process of automated data acquisition system “PREMS-2A” (Pumps Reliability and Efficiency/Energy Monitoring System).
The importance of knowing the actual efficiency of a pump is to practically integrate such data within the repair and upgrade scheduling process used by the plants interested in energy savings, in other words – to do something about it. For a large pump, even a few points of efficiency degradation may translate to tens of thousands of dollars wasted if proper periodic adjustments are not implemented. Consider, for example a typical large 1500 HP cooling water pump at a power plant or a water booster station. Operating non-stop, at $0.10 per kW-Hr cost, this translates to (1500x0.746) x 24 x 365 x 0.1 = $980,244 per year, and each 1% of efficiency degradation would thus mean $98,024 dollars a year – not a small change! After 10-15 years in service, it is not uncommon for pumps to easily drop 5-10 % in efficiency, for various reasons – wear, off-BEP operation due to the process changes, etc. Thus, trending and monitoring pumps efficiency helps decide, when and should, to schedule the efficiency repair upgrade, and evaluate the return on investment against the proposed cost of such repairs/upgrades.
Dr. Lev Nelik
Pumping Machinery
USA
Dr. Nelik has 30+ years experience with pumps and pumping equipment. He is a Registered Professional Engineer, who has published over fifty documents on pumps and related equipment worldwide, including a "Pumps" section for the Encyclopedia of Chemical Technology (John Wiley), a section for the Handbook of Fluids Dynamics (CRC Press), and a book "Centrifugal and Rotary Pumps: Fundamentals with Applications", by the CRC Press. He is a President of Pumping Machinery, LLC company, specializing in pump consulting, training, and equipment troubleshooting. His experience in engineering, manufacturing, and field troubleshooting includes: Ingersoll-Rand (Engineering), Goulds Pumps (Technology), Roper Pump (Vice President of Engineering, and Repair/Overhaul) and Liquiflo Equipment.
Dr. Nelik is an Editor of Pump Magazine, an Advisory Board Member of Water and Wastes Digest, Editorial Advisory Board Member of Pumps & Systems magazine, and a former Associate Technical Editor of the Journal of Fluids Engineering. He is a Full Member of the ASME, and a Certified ASPICS. He is a graduate of Lehigh University with Ph.D. in Mechanical Engineering and a Masters in Manufacturing Systems. He teaches pump training courses in the US and worldwide, and consults on pumps operations and troubleshooting, engineering aspects of centrifugal and positive displacement pumps, maintenance methods to improve reliability, improve energy savings, and optimize pump-to-system operation.
Dr. Nelik is a Committee Chairman of the International Center of Pumping Machinery Research and Development in Beer Sheva, Israel, with the affiliated office in Atlanta, US. Dr. Nelik holds dual citizenship in Israel and US.
TAM 5.5
IEC 60364-8-1 תקן בינלאומי
לקביעת יעילות אנרגטית של מתקן חשמלי
Teddy Nickolayevsky
Siemens
Israel
תאריך לידה: 02.07.76
השכלה
2002 – 2006 –. קורסים לתואר שלישי (PhD) בהנדסת חשמל ואלקטרוניקת הספק, אוניברסיטת תל אביב. התחלת מחקר בתחום פיתוח ווסת מהירות אלקטרוני חדשני עבור מנועי השראה.
1993-1998 – תואר ראשון (BSc) ושני (MSc) בהנדסת חשמל לזרם חזק ומתח גבוה, האוניברסיטה הממלכתית הטכנית, דונייצק, אוקראינה. מגמת תחנות כוח. סיום לימודים בהצטיינות.
בעל רישיון חשמלאי מהנדס.
ניסיון תעסוקתי
2015 – עד היום
"סימנס ישראל" – חברה בינלאומית הגדולה בעולם לייצור מוצרים ומערכות חשמל תעשייתיות. תפקיד - מהנדס פרויקטים למערכות חשמל והנע תעשייתיות גדולות, חטיבת תעשיה והנע.
2011 - 2015
IDE Technologies – החברה המובילה בעולם בתחום פתרונות לטיפול במים. החברה עוסקת בפיתוח, הנדסה והקמה של פרוייקטים בארץ ובחו"ל. תפקיד - מהנדס חשמל בכיר.
2007 – 2011
"סימנס ישראל" – חברה בינלאומית הגדולה בעולם לייצור מוצרים ומערכות חשמל תעשייתיות. תפקיד - מהנדס חשמל להנדסת מערכות הנע תעשייתיות גדולות, בחטיבה לאוטומציה והנע.
2000 - 2007
"יונה אושפיז מנועי חשמל בע"מ" – חברה לפיתוח ולייצור מנועים חשמליים תעשייתיים בעלי הספק 2500KW ובמתחים עד 6900V. תפקיד - מהנדס ראשי של החברה.
תקציר
בעשור האחרון שמים דגש גדול על נצילות של מערכות חשמל והתייעלות אנרגטית. בעקבות דרישה להתייעלות אנרגטית רוב החברות במשק מבצעות סקרי אנרגיה ע"י כוחות עצמאיים או ע"י חבורת חיצוניות המתמחות בכך. הבעיה היא שכול חברה וחברה מבצעת את הסקר על פי ניסיונה והבנתה במערכות חשמל והתייעלות אנרגטית. עד היום לא הייתה רשימת הנושאים אחידה לבדיקה במתקן חשמלי ושום קריטריון אחיד לקביעת יעילות של המתקן.
בשנת 2014 יצאה תקן בינלאומי IEC 60364-8-1 העוסק בהתייעלות אנרגטית במתקנים מתח נמוך. התקן מתייחס למערכות חשמל תעשייתיות, תשתיות, בנייני משרדים ובניינים פרטיים. התקן מתייחס למתקנים קיימים וגם לתכנון מתקנים חדשים ונותן שיטות והמלצות לתכנון יעיל של מתקן חשמלי בהתחשבות בצריכת החשמל ולקיחת בחשבון LAYOUT של המתקן. לראשונה בעולם התקן קובע שיטה לקביעת יעילות אנרגטית של מתקן חשמלי כולו וקובע רמות דירוג אנרגטי למתקן.
בהרצאה יינתן הסבר על שיטות לתכנון יעיל של מתקנים חדשים ובדיקה של מתקנים קיימים במטרה לקביעת דירוג אנרגטי. יינתן הסבר מפורט על מתודולוגיה של בדיקת המתקן ע"י חלוקתו ל-16 נושאים נפרדים, בדיקה מעמקיה של כול סעיף ומתן ניקוד של יעילות המתקן בכול סעיף לפי דרישות התקן. לאחר בדקיה של כול המתקן מבצעים סיכום של נקודות וקובעים דירוג אנרגטי של המתקן כולו EIEC (Electrical installation efficiency class). התקן קובע 5 רמות דירוג אנרגטי של מתקנים מרמה הנמוכה ביותר EIEC0 עד לרמה הגבוהה ביותר EIEC4. רמת דירוג אנרגטי של המתקן תלויה בסוג יעוד של המתקן – מתקן תעשייתי או מתקן ציבור (בניין מגורים).